Adss光缆与Opgw光缆选型指南

adss光缆与opgw光缆属于电力光缆，充分利用电力系统的*资源，与电力网架结构紧密结合在一起建设，具有经济、可靠、快捷、ān全的特点。电力特种光缆受外力破坏的可能性小，可靠性高，虽然其本身造价相对较高，但施工建设成本较低。adss光缆与opgw光缆是安装在不同电压等级的各种电力杆塔上，相对于普通光缆，对其机械特性、光纤特性、电气特性均有特殊的要求。

adss光缆主要应用在已建线路上的信息化改造，多应用在电压等级220kV、110kV、35kV的输电线路上。它主要为了满足电力输电线垂度大、跨度大的要求。ADSS光缆的特点是：

1.adss光缆直径小、质量轻，可以减少冰和风对光缆的影响，其对杆塔强度的影响也很小；

2.adss采用了新型材料及光滑外形设计，使其具有优越的空气动力特性；

3.耐电蚀adss光缆可减少高压感应电场对光缆的电腐蚀；

4.adss的伸缩率在温差很大的范围内可保持不变，而且其在极限温度下，具有稳定的光学特性；

5.adss内光纤张力理论值为零；DP 总线电缆

6.adss光缆为全绝缘结构，安装及线路维护时可带电作业，这样可大大减少停电损失。

adss光缆工作于高压输电线路上，周围存在*的电场，电腐蚀现象经常会导致的光缆损伤甚至损坏。目前的解决方法有：

1.控制电缆悬挂点的空间电位，110kV不超过15kV，220kV不超过20kV。

2.不同电压等级的线路中优先选用耐电痕外套，110kV及以上的线路务必选用耐电痕材料。

3.110kV及以上线路，可以考虑使用防电晕线圈以有效降低金具与光缆表面的电场，减少漏电流。

4.220kV及以上线路和挂点场强大的杆塔，防震锤对光缆外表皮的爬电腐蚀较防震鞭要ān全得多。

opgw光缆受线路停电、ān全等因素影响多在新建线路上应用。主要在500kV、220kV、110kV电压等级线路上使用，opgw光缆的特点是将高压输电线上的架空地线和通信光缆整合成一根缆，将输电线技术与光缆技术互相结合，成为多功能的架空地线，既是架空光缆，又是避雷线，同时还是屏蔽线，在完成通信线路的建设的同时，也完成高压输电线路的施工，非常适用于新建的输电线路。常见的OPGW结构主要有三大类，分别是钢管型、铝管型和铝骨架型。

opgw光缆的特性和适用环境是：

1.opgw光缆为金属铠装，对高压电痕腐蚀及降解*无影响；

2.opgw光缆在施工时必须不带电作业，停电损失较大，所以一般在新建110kV以上高压线路中应该使用OPGW光缆；

3.高压超过110kV的线路，档距较大(一般都在250M以上)；

4.易于维护，对于线路跨越问题易解决，其机械特性可满足线路大跨越。

opgw光缆应用中的主要故障是雷击导致的断股，目前的解决方法主要有：

1.发展耐雷的外层新型材料。2001年芬兰发展的高耐雷OPGW，外层材料使用一种gāo级镀锌钢线和保护光纤的铝管构成，gāo级镀锌钢需要较多的能量才能在雷击下熔化。

2.外层股线尽量采用铝包钢线，并加厚铝包钢线的铝包厚度。

3.尽量增加外层股线和内层股线之间的设计空气间隙，避免热量内传。

4.相同材料下，采用更大的外层股线直径。opgw光缆的使用材料和结构确定后，其抗雷特性也就决定了。

讨论高压电缆常见问题产生的原因

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

　　电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

　　一、厂家制造原因

　　厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

　　1、电缆本体制造原因

　　一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆*ān全运行造成严重隐患。

　　2、电缆接头制造原因

　　高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

　　电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

　　3、电缆接地系统

　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

DP 总线电缆 　　二、施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

　　1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

　　2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给*ān全运行留下隐患。

　　3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

　　4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

　　5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

     三、设计原因

　　因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，*大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。