浅谈国标电缆与非标电缆的区别

在选择电缆时要根据自己工地使用情况选择电缆，不要贪图便宜。以为电缆价格便宜又能保证是国标的，十有八九都是打擦边球的。忽悠不专业不懂行业的用户。为使广大用户能够更清楚的认识电缆电线的质量标准和自我判断国标和非标的区别。下面我们结合工程用户和电缆行业中经常碰到的实际情况，让大家做一个简单了解。

     电缆电线一般在工程用户和建筑工程项目使用中主要有这3种电缆出现：

　　1、 国标线缆：根据国家出台的相关线缆标准的技术所生产的线缆简称线。

　　2、 行标线缆：根据行业标准，主要是有较少的偷工减料，但不影响大的使用性能。

　　3、 非标线缆：为适应市需求应孕而生的产品。 如今，电线电缆的应用越来越广泛，随之，市场上销售的电线电缆种类也越来越多。

　　那么，该如何区分电线电缆的"国标"和"非标"呢?

　　建议您一看、二试、三称重、四比价格、五看铜质，六质量检测，六招见分晓。

　　一看：要看电线电缆产品有无质量体系认证书，看合格证是否规范，看有无厂名、厂址、检验章、生产日期，看电线上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线铜芯的横断面，优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和，否则便是次品。

　　二试：可取一根电线头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线绝缘体上无裂痕的，就是优等品。

MHYV-矿用信号电缆直销价格　　三称重量：质量好的电线电缆，一般每100m重量都在规定的重量范围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为1.8-1.9kg;2.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为3-3.1kg;4.0mm2的塑料绝缘单股铜芯线，每100m重量为4.4-4.6kg等。质量差的电线重量不足，要么长度不够，要么电线铜芯杂质过多。如果是电缆，特别是大规格的电缆，称重量的土办法是zuì能体现电缆是否含铜量达标和导体截面是否足标的zuì简单的方法，一般有偷铜做小截面的电缆，如果电缆的含铜量经过称重达不到国家规定允许误差的重量范围内，基本可认定为非标。

　　四比价格：由于jiǎ冒伪劣电线的制作成本低，因此，商贩在销售时，常以价廉物美为幌子低价销售，使人上当。因此，购买时，要当心，别为商家标榜的"物美价廉"冲昏了头脑，zuì终上当受骗。五看铜质。合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。

　　五看铜材质： 伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，你只要把电线一头剥开一段儿，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多，即可认定为"非标"电线电缆。

　　六质量检测：在电缆质量存在分歧的情况下，可送第三方检测机构进行检测。以的检测报告是否合格为依据。

处理矿用高压橡套电缆接头用什么技术

铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全部采用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。由于常规插接和绑接包扎方法的密封、绝缘性能和机械强度等达不到相关的技术要求，一到阴雨天电缆接头频繁接地、短路和放炮等现象频繁发生，成为*困扰该矿采矿场生产作业的难题。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处理方法的反复考察，结合本矿采场的实际情况，zuì终决定采用冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处理。

⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。

选用采用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点，是电缆接头现场处理的良好灌封原料。

②矿用高压橡套电缆接头的剥削。

在矿用高压橡套电缆接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形，两边电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，采用紫铜压接管连接，确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带，以便提高芯线之间的绝缘程度。修补之前必须先要断开电源，然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两边的锥形面部位利用木锉打毛，露出新鲜表面，并且保持清洁。

③矿用高压橡套电缆接头的模具。

选用模具是保证接头硫化处理的关键之一。利用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性消耗品，仅xiàn于在厂房及平整地带使用，而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，可以*使用。在自制模具长度方向的中间位置钻3个M20螺孔，其中1个用来安装入料漏斗，其余2个作为排气孔，以保证模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开，其内表面作镀锌处理，以便提高电缆接头表面的光洁度。

MHYV-矿用信号电缆直销价格④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。

将修补段的电缆尽量拉直，并且置于水平位置上，把模具安装在电缆的接头部位，3个螺孔向上，利用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分全部倒入甲组分中，用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，表示模具空腔可能已经填满胶料，这时可以停止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。

⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果迄今为止，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全部进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明，此种处理技术很好地解决矿用高压橡套电缆接头故障问题。

①耐水性试验。

他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用，从未发生一起电缆接头接地、短路等现象。在雨季因电缆接头造成的停电事故也几乎为零。根据该矿的统计数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺之前，1～7月的故障次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺以后，1～7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆故障统计曲线图表也可以看出，采用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大，矿用高压橡套电缆的故障率随着雨季到来急剧增加;采用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能良好，无论冬季、雨季都能够保证正常输送电。

②成本分析。

该矿采矿场矿用高压橡套电缆采用冷补硫化工艺之前月故障平均次数l5次，接头直接消耗费用为l500元/月，全年平均电缆消耗费用为8300元/月，因接头造成的产量损失为l3608元/月，总消耗为23408元/月。采用冷补硫化工艺以后，每个接头胶料消耗为76.5元，高压自粘胶布费用为l7.5元/月，接头直接费用为6700元/月，产量损失为328元/月，总费用消耗为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。

⑶体会

经过冷补硫化的矿用高压橡套电缆接头具有良好的防水性、电绝缘性且ān全可靠，特别适合于雨季生产作业;整个硫化过程现场操作，简单方便，由普通工人即可完成，接头处理时间短，恢复生产快;经济效益可观，每年可以降低综合成本195540元;具有良好的抗拉和抗压机械强度。