浅析海底电力电缆需求增长的三大因素

根据Technavio发布的海底电力电缆市场研究报告称，2016-2020年，海底电力电缆市场需求年复合增率约为5.89%。其中，原材料价格波动、高压直流电缆需求增加以及研发投入加大是促进海底电力电缆需求稳定增加的三大新兴趋势。

　　到2020年，海上风电产业是海底电力电缆zuì主要的终端应用市场。能源企业加大对海底电力电缆的投入与建设是为了进一步提高输电有效性，zuì终保障陆地电力供应。

　　与此同时，对可再生能源电力投资加大，包括潮汐能、波浪能、海上风电将持续促进该市场需求增长。

　　原材料价格波动

　　用于生产电力电缆的主要原材料是铝材和铜材。电缆本身就是料重工轻的行业，所以原材料价格波动对电缆制造商的影响非常直接。截止2015年12月，原材料价格成本占海底电力电缆生产成本的近85%。

　　其中，铜材和铝材的成本则占生产总成本的50%左右。因此，铜铝和其他必要原材料价格波动，再加之燃料和能源成本价格波动对电缆制造商销售成本和收入都产生了非常大的影响。为此，电缆制造商试图通过成品协商价格变化来减少金属价格波动带来的影响。

　　报告中认为，通过提高成品售价可以实现毛利润率增加的目的，以减少原材料价格成本波动的风险，但前提是成品市场供不应求。

　　高压直流电缆销售增加

KVV22电缆10*1.0-KVV22铠装控制电缆10*1.5　　高压直流地下电缆是长距离高压电力输送的一个可行选择。欧洲委员会已经筛选出43个主要能源项目来打造跨境基础设施，以实现单一能源市场，提高区域能源ān全。在这些项目中都需要大量的电力从欧洲一个国家输送至另一个国家。因此，到2020年，欧洲市场将成为高压直流电缆的主要需求市场。

　　此外，质量轻、低损耗等特点也使得高压直流电缆成为比交流电缆更具优势的选择，尤其是在海底输电市场。

　　研发投入加大

　　报告中认为，研发投入增加是促进未来海底电力电缆市场需求稳定增长一大原因。海上风电市场的迅猛增长为研发创造了更多机会。不同替代性能源资源需要不同类型的电力电缆来实现电力的稳定输送。

　　因此，电缆制造商们将不断加大对新电缆技术的投入，实现耿长距离、更低损耗的高压电力输送。

　　不仅如此，由于产品同质化竞争严重，电缆制造商不断加大新产品研发，以使企业保持竞争力。

　　报告中还指出，未来海底电力电缆的发展趋势(包括高压/特高压电缆)：

　　·　湿式设计向干式绝缘转变，有利于电缆外围环境条件;

　　·　低电应力向高应力转变;

　　·　大直径尺寸向小直径转变;

　　·　电缆质量更轻;

　　·　短程向长距离目的地配送。

如何提高耐火电缆耐火实验的通过率

由于耐火电缆现在用得越来越广泛，所以很多厂家都在生产，但往往质量都得不到保证。所以在一般情况下，企业在开发耐火电缆产品时，都是先试制一段产品，送检相关国家检测机构，取得检测报告后，就批量进行生产，有少数电缆生产厂家建立了自己的耐火试验检测室，大家知道，耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验，同样的工艺方案、在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性，对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的ān全隐患的危险，这对于使用者来讲就是１００﹪的危险。那么如何提高耐火电缆耐火实验的通过率，从原材料、导体的选型、生产工艺控制等方面做一说明：

1.云母带有三种，合成云母、金云母、白云母，其各自质量性能是合成云母zuì好，白云母zuì差，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，*储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。

2.选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度zuì好在300--400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。KVV22电缆10*1.0-KVV22铠装控制电缆10*1.5

3.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：

①有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。

②扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，如图所示，从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是zuì大的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为zuì佳。