24Sh-13型单级双吸离心泵厂家结构特点

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。准备工作

吸程的gao低，跟泵的功率、流量、结构等有关系，但受限于体积、功率，一般微型水泵的自吸吸程不太容易做得较gao，因为一个大气压zui多能将水压上10.3米的gao度(因为一个大气压≈10.3米水柱产生的压强)，所以自吸吸程zui大也就10.3米左右。
多级泵在很多领域的使用方便了人们的工作，它可以很好的减轻人的劳动强度，它不仅提gao了人们的工作效率，同时创造了很大的价值。它的轻盈灵巧使得它在安装、维修都比较方便，经过多年的发展，这类产品已经有了很好的市场竞争力，也拥有很好的应用市场和发展前景，相信在未来，它必将成为泵设备的军。

24Sh-13型单级双吸离心泵厂家产品特点

S、SH型单级双吸泵和IS型单级单吸清水泵的区别

    泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结形式。

S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆寸针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺寸针旋转。
S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室,水泵通过联轴器由电动机直接传动。

 2、如果是突遇IS清水泵壳体破裂而漏水，或IS清水泵内机件损坏而失去泵水作用时，可酌情更换相关零件，排除故障。而如果IS清水泵损坏得非常严重，途中又没有修理条件，可将IS清水泵的进、出水管直接接上，以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度；或者利用一内胎或水桶作为容器，将其牢牢地固定住，然后从容器中引出两根胶管，一根接在发动机的进水口上，另一根接在发动机的出水口上，两根管子的另外一端都插入容器内，并应将胶管固定牢固。如果仅仅是IS清水泵壳体产生裂纹而漏水，可将裂缝处理干净，然后用胶粘剂粘补。为了应急，可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处，待凝固几分钟后即可使用。3、工程机械行驶或作业过程中，IS清水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障，都能进行救急处理。可以如下处理：如果IS清水泵的水封因密封不严有轻微漏水，但磨损不太严重，可在玻璃板或平板上铺一砂布，将水封的密封平面修磨平整即可；也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意，对水封面和IS清水泵体上的接触面应进行研磨，以保证其密封性能。
4、我们必须了解容易造成IS清水泵漏水的原因，以尽量避免乃至减少工作中碰到的漏水情况。*，IS清水泵安装时没有安装到位就会造成IS清水泵漏水现象，所以安装过程中要严格按说明指示来，特别注意水封座圈总成、挡水圈未安装到位、胶木密封垫与铸铁衬套的磨合等情况。第二，工作环境恶劣，造成的IS清水泵磨损，我们必须提早检查发现，以便更正更换。如胶木密封垫与衬套端面的磨损不均匀，或弹簧长期在水中浸泡，易锈蚀、弹力下降，也能引起漏水。第三，机器老旧，水封内机件磨损、锈蚀和老化失效，亦是IS清水泵漏水的原因。我们必须注意保养和更换新的零部件。
冬季友情提示：冬季如果IS清水泵里忘记放水或放水不净，以及放水时温度过高，冷却系内水蒸气凝结后结冰，都有可能造成IS清水泵泵体被冻裂，导致漏水哦。1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。