PV080R1E1AYNMFC 派克柱塞泵

加剂而不是通过高值基底油（粘度指数改进剂）获得的，则必须考虑到申明的粘度只在未使用时有效。另外，粘度指数改进剂可能对反乳化有负面影响，因此只有在温度条件要求使用 HVLP 油时，才使用 HVLP 油。 我们再次强调在新条件和使用过的条件中必须始终遵守温度和粘度限制。有时候，这些油可以吸收大量的水。这可能对防磨损和油的品质产生负面影响。因此，应尽可能地在系统中不使用它们，或者不在水会大量流入的系统中使用它们。如果使用合成的冷却液和切消液，则只有在使用 HLPD 油时系统才正常工作。如果使用其它油，则会导致组件卡住。在行走机械系统中，这些油也证实了自身的性能。在存在水严重污染（即，在钢厂或潮湿环境中）的个别情况下，不得使用 HLPD 油，因为在流体中乳化的水在油箱中不沉积，而是在系统的高负载部件处变为蒸汽。在这样的情况下，建议使用对水反乳化特性非常有益的 HLP 液压油。必须定期排出聚在油箱底部的水。选择一种油时，必须特别注意确保随着水的增加，介质的过滤性不被过度破坏。许多 HLPD 油中含有脂肪酸或脂肪酸酯。请考虑第 2.2 点中所做的说明。除反乳化特性之外，HLPD 油与 HLP 油的作用相同。另外，品牌产品的空气分离特性与 HLP 油的空气分离特性一致。我们未 具体的添加剂系统，但在不含锌添加剂和含锌添加剂之间存在一个区别。 通常，应保持 ISO 4406:1999 (E) 规定的低清洁度等级 20/18/15。另请考虑液压组件的相关产品样本中规定的详细信息。供给的新油通常不符合上述清洁度要求。因此，在充液时需要认真进行过滤。可从供油商处获取所供给油的清其运行寿命内必须具有良好的过滤性能。这存在很大的差异，它取决于如果单个产品都符合 DIN 51524，则可以依照类别自动将这些流体与我们的组件配合使用。对于第 6 点中申明的所有其它流体，只有提供了与应用相关的发布我们才可以承担担保责任。   在功能方面，这些流体的作用与先前说明的情况类似。如果有具体的其它要求，请就个别情况与我们联系。我们具备广泛的实际经验，可以考虑到应用的具体要求。 所用的添加剂。所需的流体清洁度等级是在运行期间组件的低要求。必须提供电气设备，以便过滤器堵塞时系统无法运行。从而可以保持所需的清洁度等级，也需要密切注意空气通道的过滤情况。对于潮湿的环境条件，应采取相应的措施，如硅胶吸收剂。 使用和维护要求随着液压系统要求的提高而提高，降低了工作条件，延长了所需的流体使用寿命，并且减小了出现故障的可能性。工作介质应定期由流体供应商或经过认证的测试实验室进行测试。在调试后建议进行参考测试。利用测试实验室可在污染，老化和添加剂含量方面检查流体性能，然后从结果中可以对有关此介质的进一步使用情况提出意见。只有通过这种方法，用户才可以获取液压组件和流体实际情况的定量评测。 这些结果可供保修，责任和担保申明使用。混合不同的液压油以及不同液压油的相容性 必须区分混合性和相容性。避免将任何一种油与其它油或流体混合，即使将其与我们责任范围内的同一标准的油或流体混合也不可。也不应加入添加剂。 若在混合性和相容性方面宣传单个产品，这属于介质供应商的责任范围。在更换介质时，新介质供应商必须通过书面确认原有流体与新流体相容。只有新介质供应商可以确认并提供功能保证，同时考虑残留量。如果将不同制造商的液压油或同一制造商的不同类型的液压油进行混合，则可能出现粘着，沉积和淤塞。这些情况可能导致液压系统的故障或损坏。上述所有情况都不在我们的影响力范围内。鉴于上述原因，如有混合流体的情况，博世力士乐不接受任何保修索赔！DIN 51515 规定的涡轮机油，DIN 51517 规定的润滑油和 NSF H1 认可的，基本成分为矿物油的流体可以与上述组件一同使用。通常，这些流体具有与 HL 油类似的防磨损性能。请参阅第 2.1 点。 很全的 液压传动技术课程设计指导书  液压传动技术课程设计指导书  液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。  液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1)明确设计要求，进行工况分析；(2)确定液压系统的主要性能参数；(3)拟订液压系统原理图；(4)计算和选择液压元件；(5)验算液压系统的性能；(6)液压缸设计；（7）绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。  以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能 后确定。在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。  1 明确设计要求，进行工况分析  1.1 明确设计要求  对液压系统的设计要求是设计液压系统的依据，设计前必须将它搞清楚。明确设计要求往往从以下几个方面考虑：  1.1.1主机的概况了解  一般液压系统是为主机配套的，因此明确设计要求一般应从了解主机 。了解主机概况一般从以下几方面着手：  1）主机的用途、总体布局、主要结构，主机对液压装臵的位臵和空间尺寸的限制。  2）主机的工艺流程或工作循环、技术参数与性能要求。  3）作业环境与条件等。  1.1.2明确主机对液压系统提出的任务和要求  1） 主机要求液压系统完成的动作和功能，执行元件的运动方式（转动、移动或摆动）、动作循环及其工作范围。  2） 外界负载大小、性质及变化范围，执行元件运动速度大小及变化范围。 3） 各液压执行元件的动作顺序、转换及互锁要求。  4） 对液压系统的工作性能方面的要求，如运动平稳性、定位和转换精度、停留时间、自动化程度、工作效率、噪声等方面的要求，对于高精度、高生产率的自动化主机，不仅会对液压系统提出静态性能指标，往往还会提出动态性能指标。  1.1.3明确其

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