轴承绝缘层耐压击穿试验仪

一　产品名称： 轴承绝缘层耐压击穿试验仪

二　产品型号： HJC-50kV

三　主要用途及功能

     该机满足GB1408.1-2016  GB1408.2-2016  GB/T1695   GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291IEC

     标准要求要求.主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。

     此仪器为具有防辐射功能，仪器试验门处为透明绝缘玻璃中夹有屏蔽网，在试验过程中，击穿瞬间会产生大的电流，同时对人身体有辐射危害，我公司这款仪器在此进行了屏蔽处理对人身危害减少到及至。

     此仪器还具有照明功能，因为在试验过程中会有光线阴暗，可以应用到此功能，让使用者在试验过程中的观测更明显，有更优质的试验效果。

四、设备组成原理及安全防护：

1.设备主要由高压试验变压器、接触式调压器、伺服调速系统、采集系统、控制系统、自动放电等部分组成。

2.试验变压器输入由调压器输出给出，同时由采集系统实时采集高压输出，计算机根据电压，调整控制调压器旋转的调速系统，形成闭环，使调压过程更为平滑。且可满足极慢速升压要求。

3.自动区分交直流试验过程。若进行直流试验后，试验结束可自动进行放电操作，期间（未放电情况下）打开试验舱门，会有声光报警，警示危险！

安全防护：
    1.过流保护：
      1.1低压侧过流保护，保护高压变压器安全运行
      1.2高压侧过流保护，保护电极表面不受电火花腐蚀
      1.3超出预设漏电流，切断高压输出
    2.高压断电保护：
      2.1超量程自动切断高压输出
      2.2实验过程中可手动关停高压输出
      2.3电压跌落超过预设，切断高压输出
    3.输出零点保护：
      3.1实验开始前，若高压输出不在零位，给出提示
      13.2若高压输出不在零位，强制回零
    4.短路保护：
      4.1高压输出短路，自动切断输出
      4.2低压输入短路，自动断电
    5.安全门保护：
     5.1实验中无意开启舱门，自动切断输出
      5.2实验舱门开启状态下，无法开始试验
      5.3实验结束后，开启舱门切断高压输出
    6.软件保护：
      每次开始实验前，要求确认。否则弹出窗口
      6.1高压准备开关按下，高压指示灯点亮
      6.2实验舱门已关闭
      6.3调压器复位（高压输出为零）
    7.放电保护：
      7.1直流试验后，开启舱门时声光报警，强制要求对均压球放电
    8.漏电保护：
      8.1独立接地保护
      8.2漏电保护开关

无极调压功能：随着新材料的不断诞生。对其绝缘性能的检测要求也不断提高，前期的国内测试仪器，仅能做到固定的几档可选性升压速度，不能很好地满足试验需求。引入无极调压的概念后。升压速率可在一定范围内人为设置。能够较好的适应用户需求。

五、主要技术要求：

　  输入电压：     AC 220 V   

　  输出电压：     AC  0--50 kV  DC 0-50 kV

    升压方式：    连续升压、耐压

    电器容量：    3KVA

　  高压分级：   0--50kV （全量程不分档）

    击穿电压：   0--50kV

升压速率：  可实现无级调速升压自由设定（20V-2500V/s）

    电压测量精度         （10%--100%FS）： ≤ 2％

    试验电压：            ０-50 kV连续可调

    试验方法：             交流试验   直流试验  （两用）

    升压方式：            直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验
                          交流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验

判停方式两种：  1、电压判停  2、电流判停

试验方式：      1、绝缘试样空气中试验2、绝缘试样浸油中试验

试验介质：      1、空气      2、试验油

   过电流保护装置：       试样击穿时在0.1S内切断电源.

   漏电电流选择：【0-50mA】可自由进行设定(根据试验变压器容量确定可选)

   电流可采集：可达到m*

   过电流保护装置：       试样击穿时在0.01S内切断电源.

   运行环境:            仪器在15 ～ 30℃的温度和0～85%的相对湿度下能够稳定运行。

   试验环境：           温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间。

   电力供应:           仪器在220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率下能够稳定运行，配置中包括仪器正常工作所需的各种电源线、接地线及信号电缆

软件说明：

1. 该设备试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比

2. 可对试验数据进行编辑修改，灵活适用

3. 试验条件及测试结果等数据可存储

4. 可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定

5. 试验结果数据可导入EXECL

6. 软件操作界面，使操作人员随心操作，更具有亲合力。

软件具体操作如下：

点击“桌面”图标，选择程序组“图标”，执行电压击穿控制系统。

登录后进入主界面，然后点击工具栏按钮“参数设置”，如下图。

设置说明

试验单位：对材料进行试验检测的单位名称。

试验方式：选择进行“交流试验” 或  “直流试验“，做直流试验时需将短路杆拿出来。

试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验。

试验人员：输入检测人员姓名。

试验温度：输入试验温度。

试验湿度：输入试验湿度。

电极形状：输入电极形状。

电极尺寸：输入电极尺寸。

峰降电压：用于判断材料是否击穿，瞬间下降的电压超过此值视为击穿。

判停电流：用于判断击穿时的Z低电流，超过此电流视为击穿。

初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置。

逐级电压：用于梯度耐压试验，设置升压的梯度值。

逐级时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间。

材料名称：设置试验材料的名称。

试验时间：选择试验日期。

试样形状：设置试样形状。

设置完“参数设置”后，点击“开始试验”按钮，开始试验。

完成试验任务后，会显示“是否保留试验数据”，如果点击“是”，将试验结果插入数据列表中。此时试验编号会自动+1，可继续进行试验。

打印报告

试验完成后，可点击工具栏“打印报告”按钮，打印报告。

六、高压设备使用安全说明：

     ◆  100kV以上电压试验在高压屏蔽室中进行，操作人员在屏蔽室外操作.试验操作门打开时,设备高压电源输入切断.高压侧无输出电压。150KV测试设备高压电极距离屏蔽室壁的最近距离大于650mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

◆  设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

◆  该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

◆  六级高压安全断电控制：

①总电源开关

②高压断电开关（钥匙开关）

③调压器复位开关

④试验箱门安全开关

⑤高压变压器输入侧限流空开

⑥漏电保护开关

七 、注意事项：

本仪器为高压试验设备，使用时必须注意以下几点

1.仪器安装时应具有独立的接地线。

2.在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。

3.仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。

4.试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间

5.试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。

6.每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。

7.每次进行试验前，必须检查仪器接地。

八 、设备示意图：

设备外形尺寸：长1100mmX宽750mmX高1650mm

设备重量：195kg

输入电源电压：220V

九 、计算机控制电压击穿试验仪（配置清单）

十 、设备调试培训方案

为保证所购设备正常运行，用户能够熟练使用，我公司负责免费为用户调试安装，培训技术人员。

安装调试：

1.仪器到货后，用户方应对所到货物的外包装进行检查。若发现损坏及损坏到何程度，应立即以电话或书面形式通知我公司。用户须在我公司派安装工程师去现场的情况下方可开箱，否则任何物品的损坏或缺少配件将由用户方负责。{一些事宜可以协商}

2.在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作，并予以提前通知，（具体安装调试日期双方可以协商而定）。

3.我公司负责派专人安排该设备的安装调试事宜，保证设备到厂后以Z快的速度进行使用

培训分为：现场培训，电话指导。

现场培训，货物到达客户方后，我司会派出相关技术人员到达客户地点，指导客户现场安装设备，并进行调试，保证客户能够正确掌握设备的使用方法，熟练的进行操作！

电话指导，若客户在使用过程中遇到问题，可以及时打电话进行询问，我司会有专门客服工程师为您进行解答！如在保修期内，设备自身出现非人为问题，我司先进行电话指导，如解决不了，和客户沟通维修时间进行免费上门维修！及时高效的保证客户设备的正常运行！