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KCB/2CY型齿轮油泵,不锈钢齿轮泵,齿轮油泵,防爆齿轮泵

2024-07-14

产品图片
地:
不锈钢齿轮泵 齿轮油泵 防爆齿轮泵
地:
浙江温州市
有效期还剩66

产品详情

 

【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介:

2CY、KCB齿轮式输油泵
1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。

【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义:

【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点:

1.本型泵结构简单紧凑.使用和保养方便,
2.本系列泵具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌人液体,
3.本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。
4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到较号的缓冲作用。

【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理:

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点:

    1.本型泵是卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
    2.泵体、轴承座等为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢材制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
    3.轴承座上有一填料函室,起轴向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB一18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,本系列泵均可采用填料密封以弹性好,耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
    4.泵内装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门*关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。
    5.用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。

【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途:

      1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
      2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。

【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数: 

型号规格

电机功率

(KW)

转速

(r/min)

流量

(L/min)

排出压力

(MPa/cm2

允许吸上真空泵

(m)

进出口径

KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)

1.5

1400

18.3

1.45

5

3/4"

KCB33.3(2CY-2/14.5-2)

2.2

1420

33.3

1.45

5

3/4"

KCB55(2CY-3.3/3.3-2)

1.5

1400

55

0.33

5

1"

KCB55(2CY-3.3/3.5-2)

2.2

1420

55

0.5

5

1"

KCB83.3(2CY-5/3-2)

2.2

1420

83.3

0.33

5

1.5"

KCB83.3(2CY-5/5-2)

3

1420

83.3

0.5

5

1.5"

KCB200(2CY-8/3.3-2)

4

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/1.3-2)

4

1440

200

0.13

5

2"

KCB200(2CY-12/3.3-2)

5.5

1440

200

0.33

5

2"

KCB200(2CY-12/6-2)

5.5

1440

200

0.60

5

2"

KCB200(2CY-12/10-2)

7.5

1440

200

1.00

5

2"

KCB300(2CY-18/3.6-2)

5.5

960

300

0.36

5

3"

KCB300(2CY-18/6-2)

7.5

1440

300

0.6

5

3"

KCB483.3(2CY-29-3.6-2)

7.5

1440

483.3

0.36

5

3"

KCB483.3(2CY-29-10-2

11

970

483.3

1.00

5

3"

KCB633(2CY-38/2.8-2)

11

1000

633

0.28

5

4"

KCB633(2CY-38/8-2)

22

1000

633

0.8

5

4"

KCB960(2CY-60/3-2)

18.5

1450

960

0.3

5

4"

KCB960(2CY-60-6-2

30

1450

960

0.6

5

4"

KCB2000(2CY-120/3-2)

30

750

2000

0.3

5

6"

KCB2500(2CY-150/3-2)

37

750

2500

0.3

5

6"

【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图: 

KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图 

 

型号

电动机

A

B

C

D

E

G"

L

型号

功率

KCB18.3-2

Y-90L-4

1.5

583

300

230

130

79

3/4"

230

KCB33.3-2

Y-100L1-4

2.2

618

325

285

140

79

3/4"

250

KCB55-2

Y-90L-4

1.5

588

300

230

130

86.5

1"

230

KCB83.3-2

Y-100L1-4

2.2

658

325

285

140

99

3/2"

250

KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图 

 

型号

L

L1

L2

L3

H

H1

H2

B

B1

B2

B3

KCB-300

855

690

470

100

413

188

230

410

370

315

210

KCB-483.3

855

690

470

100

413

188

230

410

370

315

210

KCB-200

800

655

450

116

315

182

220

380

340

250

210

KCB-633

1116

898

570

163

510

210

305

440

390

280

237

KCB-960

1156

941

600

176

555

210

305

460

410

280

237

【KCB/2CY型齿轮油泵】使用注意事项: 

1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度及寿命。
c. 油泵应尽量靠近油池;管道各联接部位不得漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网,过滤精度为30目/in,过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表,以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时,可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀*。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停泵检查。
c.  一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。 

【KCB/2CY型齿轮油泵】故障原因及排除方法: 

现象

产生原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1、吸入高度超过额定值

2 吸入管道漏气

3、旋转方向不对

4 吸入管道堵塞或阀门关闭

5 安全阀卡死或研伤

6、液体温度低而粘度增大

1 提高吸入液面

2、检查各接合处,加密封材料密封

3、按泵的所示方向纠正

4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开

5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合

6、予热液体或降^^非出压力

密封

漏油

1、密封圈磨损

2、填料密封填料磨损

3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

4、机械密封弹簧失效

1、更换密封圈

2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料

3、更换动静环或重新研磨

4、更换弹簧

噪音

或振

动大

1、吸入管或过滤网堵塞

2、吸入管伸入液面较浅

3、管道内进入空气

4、排出管道阻力太大

5、齿轮轴承或侧板严重磨损

6、吸入液体的粘度太大

7、吸入高度超过额定值

1 消除过滤网上的污物

2、吸入管应伸入液面以下

3、检查各联接处,使其密封

4、检查排出管道及阀门是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更换

6、加温降粘处理

7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

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